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                中國電子科技集團有限公司第四十三研究所

                時間:2019-06-13

                  一、組織簡介


                  中國電子科技集團有限公司第四十三研究所,1968年成立於陜西省鳳縣,1982年遷至安徽省合肥市,主要研制生產航空、航天、艦船及電子工程所需的混合集成電路、先進封裝、電子材料、微系統等產品,以“CETC43”、“ECRIM”作為主品牌,擁有合肥恒力、合肥聖達子品牌,高可靠DC/DC電源和金屬封裝外殼在國內居領先地位。“十二五”以來累計定型項目400余項,獲得國家及省部級科學技術進步獎24項,29項科技成果達到國際先進水平以上,榮獲各類管理創新獎14項。近三年,銷售年均增長率達22%,利潤年均增長率19%,上繳稅收年均增長率達23%。


                  


                圖1 中國電子科技集團公司第四十三研究所 外觀全景


                  


                圖2 中國電子科技集團有限公司第四十三研究所 組織logo


                  二、獲獎概覽


                  集成化預防型質量管理方法(簡稱:IPQA),基本框架為“一一五四六”模型(見圖3),即:一個目標,一條主線,五個過程要素,四大支持與保障,六種力。IPQA是系統的質量改進方法,強調圍繞產品實現過程這一主線,運用過程方法,聚焦過程識別、工作目標、工作標準、技術保障、態度技能五個過程要素,持續開展提升業績和能力的改進活動,在組織建設、政策機制、質量文化、測量分析改進和知識管理四個方面提供支持與保障,以激勵機制、職業通道、個人成長三種力驅動全員改進,以零缺陷理念、企業文化、軍工質量文化三種力拉動全員參與,以實現研發零缺陷、制造零缺陷、物料零缺陷、管控零缺陷,打造零缺陷質量競爭優勢。


                  


                圖3 集成化預防型質量管理方法(IPQA)示意圖


                  三、質量管理經驗


                  43所實施集成化預防型質量管理方法成效明顯。通過質量創新,43所兩類業務、三級管控、四類應用對象、研產分離的研發管理模式基本形成;連續5年開展年度質量綜合提升專項活動,查找產品質量及質量管理中存在的不足和問題,分階段設主題重點改進和解決問題,不斷提升質量管理精細化水平;基於班組的提案改善活動蔚然成風,QC小組活動由以技術人員為主逐步轉變為以技能操作人員主導,連續榮獲“中國電子信息行業質量管理小組活動先進單位”。近年來,主要產品直通率提升明顯,主導產品開始進入星船等空間應用領域,客戶範圍不斷擴大,客戶滿意度保持較高的穩定水平,順應了企業高端發展戰略對質量可靠性的高要求,經濟規模、效益不斷改善。


                  (一)研發的零缺陷質量管理——“5+1管理法”


                  產品質量是設計出來的。研發設計過程的質量管理一直是業界的一大難點。依據多年經驗教訓,適應管理成熟度,43所提煉出研發“5+1管理法”,5即適當的研發管理流程、設計準則、檢查表、仿真、IT支持,1即技術狀態管理。按照這個方法,43所優化了研發流程,開發了“用戶需求訪談手冊”工具,修訂了十多項設計準則(含可靠性設計準則)與評審檢查表,規範了設計仿真工具應用,強化了評審組織與管理,推行技術專家主審負責制,加大了研發管理信息化支持力度,對研發項目的管控取得較大進展和改善,努力做到:犯過的錯誤不再犯,新幹的項目少出錯。


                  

                圖4 厚膜混合集成DC/DC變換器用戶需求訪談手冊與評審檢查表


                  (二)制造零缺陷質量管理——工藝文件+標準動作法+現場“組合拳法”


                  產品質量也是制造出來的。理論上,制造過程零缺陷管理主要是通過得到制造支持文件、嚴格執行文件、過程檢測與控制實現。


                  微電子行業的高要求、設備條件、精細操作甚至顯微操作決定了對工藝文件指導性的高要求、對員工技能的高要求。結合批生產任務要求與空間產品所需的過程識別文件(PID)控制要求,優化產品工藝文件編寫模板,使得編制的產品工藝文件更具有準確性、指導性、可操作性。結合操作過程中手工因素影響多的問題,推出了標準動作法,以控制流程中的關鍵難點工序。推進以6S和看板管理為核心的現場管理“組合拳”,不斷強化執行力,加強和控制現場管理,實時監督檢查,及時處理現場異常問題。


                  


                圖5 標準動作控制卡


                  (三)物料零缺陷管理——與業務類別相匹配的物料管控方式


                  物料是產品質量的基礎。在物料管理中,根據業務的“兩類業務、三級管控、四類應用對象”,有效地實現了不同項目級別、不同應用場合、不同價格體系、不同用戶要求的差異化管控,合理分配資源,對於各類應用對象,提出了“零質量風險”、“可控的質量風險”和“可接受的質量風險”等不同的物料管控策略要求。


                  (四)管控零缺陷——質量管理的長效機制


                  產品質量也是管理出來的,而體系和流程是實現有序管理的基礎。43所始終把管理體系建設作為基礎工程,以國際化水平為標桿,結合流程規劃和流程優化工作,推進滿足四類不同應用領域產品的相適應的質量管控要求,以一體化、集約化為原則,以機制、流程的建立完善為抓手,整合ISO9001、GJB9001軍民質量體系文件及國軍標認證生產線專用質量體系文件,文件構架系統性、整體性明顯增強,解決了近年來日漸突出的文件繁冗、有效性和適宜性不足等問題,文件交叉重疊和“文件打補丁”現象大為減少,為各項科研生產活動規範、可控、有序開展提供了更好的遵循依據。


                  借助IT手段,建立了零缺陷質量管理信息系統,分類集成了提升需求、研發、生產制造過程管理水平的經典的和企業適用的工具、方法數十種,集成了企業其他的重要業務系統的質量信息,包括設計數據管理系統、研發項目管理系統、生產管理系統、物資管理系統等,全面支撐了零缺陷質量管理工作。


                  


                圖6 零缺陷質量管理信息系統 經驗庫


                  43所不斷深化和推進集成化預防型質量管理方法的研究、實施和推廣應用,多次在集團公司質量會議介紹,在克勞士比中國學院主辦的“第七屆零缺陷管理國際峰會——中國品質的創新”年會上作“集成化預防型質量管理方法——零缺陷實踐活動研究與探索”演講,並獲中國“零缺陷管理優秀成果獎”,在“首屆中國電子信息行業質量高峰論壇”作“零缺陷實踐永遠在路上”主旨演講。