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                上海航天設備制造總廠有限公司對接機構總裝組

                時間:2019-06-13

                  一、 組織簡介


                  上海航天設備制造總廠有限公司對接機構總裝組成立於1992年,隸屬於中國航天科技集團第八研究院,是我國唯一掌握空間對接機構總裝、總測技術的班組。主要承接空間對接機構、月面巡視器(俗稱月球車)等精密航天器。先後參與完成天宮、神舟、探月型號飛行任務15次,交付產品成功率達100%。曾榮獲6項省部級科技進步獎,獲得29項專利,先後榮獲中華技能大獎、全國技術能手等個人榮譽以及全國工人先鋒號、全國質量信得過班組等集體榮譽。


                  


                圖1:對接機構班組全員合照


                  


                圖2:企業主要辦公場所和大門圖


                  


                圖3:對接機構總裝組組長王曙群


                  二、 獲獎概覽


                  該班組針對航天產品的高技術、高質量、高可靠性等要求,以航天產品一次成功為終極目標,逐步形成“五零三化”質量管理模式(見圖4)。“五零”是質量管理目標,即質量問題“零容忍”、生產操作“零差錯”、測試數據“零疑問”、交付產品“零缺陷”、顧客“零抱怨”。“三化”是質量管理措施,即“規範化、精細化、人性化”。通過該模式的運行,班組實現了管理水平和經營績效不斷提升。該模式在航天系統內部具有很強的推廣意義;同時,對於塑造中國工人的“工匠精神”具有很強的示範作用。


                  


                圖4:“五零三化”質量管理模式圖


                  三、 質量管理經驗


                  班組堅守“以國為重、以人為本、以質取信、以新圖強”的核心價值觀,推進基於“精準對接、築夢空間”的“五零三化”卓越管理模式,聚集質量風險點,放大質量改進措施。


                  班組倡導“腳踏實地、仰望星空、從我做起”,培養愛崗敬業的航天精神,采取一師多徒、一徒多師的傳幫帶等師帶徒方式,開展“星期五講壇”、采用員工星級管理等模式逐步解決了人才斷檔的情況,使班組內53%的普通工人成長為技師;建立了實訓基地,為總廠和社會培養出了近百名專業人才。湧現出以王曙群為代表的“中華技能大獎”、“全國技術能手”、“上海工匠”等一批國家航天事業的帶頭人,得到了各級組織的高度認可。


                  


                圖5:班組獲省級以上獎狀匯總


                  班組運用“五零三化”的模式,采用“4I”(Identify、Institute、Implement、Improve)的質量管理措施來持續提高質量水平和保證產品試驗驗證充分性。“五零”是質量管理目標,即質量問題“零容忍”、生產操作“零差錯”、測試數據“零疑問”、交付產品“零缺陷”、顧客“零抱怨”。“三化”是質量管理措施,即“規範化、精細化、人性化”,“規範化”是指“做事有依據、按依據、留記錄”,通過風險控制和現場星級管理等措施,實現規範操作和風險可控;“精細化”是通過工藝流程量化控制,實現每個環節和每個過程可測量、可控制、可追溯;“人性化”是通過營造同心鎖成功班組文化、倡導技術創新文化、落實自我管理責任文化,實現人員梯隊建設、柔性化管理和可持續發展。“規範化”保證一致性,“精細化”保證可靠性,“人性化”保證持續性。


                  班組以“三化”(規範化、精細化、人性化)為綱,采用“4I”(Identify、Institute、Implement、Improve)細化分解質量管理措施來持續提高質量水平。識別(Identify)三類關鍵特性,不斷提升航天產品的質量與可靠性;識別(Identify)航天精密設備裝配過程中的風險,並針對原因采取相應的糾正與預防措施,提高產品一次性合格率。制定(Institute)相關裝配領域的標準、崗位依據目錄及崗位作業指導書,以科學、技術和實踐經驗的綜合成果為基礎,為精密裝配領域的相關操作制訂規則和技術規範。開展(Implement)“星級現場”管理、QC小組活動等措施來促進實現質量建設的“五零”目標。堅持開展質量分析每日晨會、每周質量剖析會等進行質量意識教育,提高(Improve)員工意識;成立空間機構裝配工藝研究室,建立培養總體裝配工為主體的高技能實訓中心,提高(Improve)員工技術技能。


                  班組堅持創新資源投入“三到位”,第一,堅持資金投入到位,用於不斷完善、持續改進現有裝配技術以及開發新技術等;第二,堅持人才投入到位,班組將人才隊伍建設作為班組建設的整體內容,創新人才培養、使用、激勵機制,營造“尊重知識、尊重人才、尊重勞動、尊重創造”的良好氛圍;第三,堅持感情投入到位,采取“敢於使用新人”與“容錯機制”,通過班組“傳幫帶”的機制,提供“人性化”的創新機制,讓組員在技能創新這條道路上能走得更遠。通過全國技能大師工作室和空間機構裝配工藝研究室的平臺建設,帶動班組技術、技能創新能力提升,以抓平臺建設,推動人才復制、隊伍建設和管理提升,促進技術管理。並依據崗位能力需求星級評定結果,推進員工崗位星級成長,合理調配適用的人力資源。


                  在上述資源和機制的支持下,班組開發了“實時動態測量與裝調技術”和“對解鎖系鎖鉤運動同步性裝調技術”,並自主研制了較多的測試試驗設備,解決了對接環姿態一致性差和對接鎖系同步性不穩定的重大技術難題,實現了地面有效對接次數大於45次,超過俄羅斯同類產品。


                  該班組交付的產品,參與完成的天宮、神舟、探月等15次飛行試驗,均取得了圓滿成功。通過小組討論、合理化建議和QC小組等,提升了產品質量,故障率年均降低了15%,故障成本比其他班組低50%以上。


                  “五零三化”管理模式是該班組在我國航天系統中首創的質量管理模式,將生產過程的風險識別到最小顆粒度,制定並達到遠高於行業標準的質量目標,高效解決了產品生產中的風險問題。該模式孵化出的各種方法和規範,針對航天器總裝總測產品中的質量難題和質量風險進行嚴格的過程控制和持續改進,可靠性遠高於國外同類產品。在航天系統內部具有很強的可復制和可推廣意義;同時,對於解決中國制造的質量問題,塑造中國工人的“工匠精神”具有很強的示範作用,該模式也可以復制和推廣到其他所有制造行業。